زرکونیا کی نیم پارگمیتا کو متاثر کرنے والے عوامل

1. کرسٹل اناج کا قطر

کرسٹل دانوں کا سائز ترسیل کو متاثر کرتا ہے۔ جب کرسٹل اناج کا قطر 380 سے 780 nm کی حد میں نظر آنے والی روشنی کی طول موج کے قریب ہوتا ہے، تو زیادہ سے زیادہ روشنی جذب ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں روشنی کی ترسیل کم ہوتی ہے۔ جب کرسٹل اناج کا سائز واقعہ روشنی طول موج سے چھوٹا ہوتا ہے، تو روشنی کی ترسیل زیادہ ہوتی ہے۔ چھوٹے اور یکساں ذرات کمپیکٹ ترتیب کو حاصل کر سکتے ہیں، اس طرح مواد کی کثافت میں اضافہ، چھیدوں کی تعداد کو کم کرنا اور سوراخ کے سائز کو کم کرنا، جس کا مواد کی نیم پارگمیتا کی بہتری پر فیصلہ کن اثر پڑتا ہے۔

2. شامل کردہ سٹیبلائزرز کی اقسام

اضافی مرحلے سے ترسیل براہ راست متاثر نہیں ہوتی ہے، لیکن سیرامکس کی پارباسی کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے زرکونیا سیرامکس کی نسبتہ کثافت اور اناج کے قطر کو تبدیل کیا جاتا ہے۔ اضافی مراحل کی موجودگی زرکونیا سیرامکس کی نظری یکسانیت کو بھی بدل سکتی ہے، یعنی سیرامک ​​مائکرو اسٹرکچر کی ساخت میں اضافہ۔

3. شامل رنگین کی اقسام

قدرتی دانتوں کا ایک خاص رنگ ہوتا ہے، اس لیے سنٹرڈ زرکونیا بلاک کو بھی قدرتی دانتوں سے مماثل رنگ دکھانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پراسیوڈیمیم آئن زرکونیم آکسائیڈ کو پیلا بناتا ہے، اور آئرن آئن زرکونیم آکسائیڈ کو بھورا بنا دیتا ہے۔

4. کیوبک زرکونیا کا تناسب

مارکیٹ میں موجود زرکونیا کی مصنوعات کو کیوبک زرکونیا کے تناسب کی بنیاد پر تقریباً روایتی زرکونیا، نیم پارگمیبل زرکونیا، ہائی پارگمیبلٹی زرکونیا اور سپر پارگمیبل زرکونیا میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ زرکونیا کے کیوبک فیز کا تناسب جتنا زیادہ ہوگا، پروڈکٹ اتنی ہی شفاف ہوگی۔ کیوبک فیز کا ایک اعلی تناسب زرکونیا کی ساخت کو مستحکم کرنے کے لیے یٹریئم آکسائیڈ کے زیادہ تناسب کو شامل کر کے حاصل کیا جا سکتا ہے۔

5. سٹوما

پارباسی سیرامکس کو sintering کے عمل کے دوران pores کو کم سے کم کرنا چاہیے۔ ٹھوس فیز sintering طریقہ سے حاصل کردہ جنرل آکسائڈ سیرامکس عام طور پر شفاف نہیں ہوتے ہیں چاہے کثافت زیادہ ہو۔ یہ sintering کے آخری مرحلے میں کرسٹل دانوں کی تیز رفتار ترقی کی وجہ سے ہے، بکھرے ہوئے بند سوراخوں کی تشکیل۔ ویکیوم سنٹرنگ، مائیکرو ویو سنٹرنگ وغیرہ کو بھی سوراخوں کو کم کرنے کے لیے گرمی کے علاج کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔

6. سنٹرنگ درجہ حرارت

زیادہ سنٹرنگ درجہ حرارت چھیدوں کی تعداد کو کم کر سکتا ہے۔ درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ، سیرامکس آہستہ آہستہ کثافت بنتے ہیں، کرسٹل اناج کا قطر بڑھتا ہے، اور سیرامکس کی روشنی کی ترسیل میں اضافہ ہوتا ہے۔ تاہم، sintering کے درجہ حرارت کو اب بھی ایک معقول حد کے اندر کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ sintering کے درجہ حرارت کے علاوہ، پورے مواد کی یکساں حرارت کو یقینی بنانے، کرسٹل کی ترقی کی شرح اور سائز کو کنٹرول کرنے، اور pores کو کم کرنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے حرارتی شرح کو کنٹرول کرنا بھی ضروری ہے۔ حتمی سنٹرنگ درجہ حرارت اور انعقاد کا وقت براہ راست سنٹرنگ کثافت اور مواد کی روشنی کی ترسیل کو متاثر کرتا ہے۔