مشکنگ زرکونیا ڈسک۔

ڈینٹل زرکونیا کے معروف کارخانہ داروں کی مارکیٹنگ کے طور پر ، ہم نے پچھلے سال کے دوران سینکڑوں ڈینٹل لیب کے مالک سے بات کی ہے ، اور یہ وسیع گفتگو ہمیں ہماری پیداوار کو بہتر بنانے کے لیے بہت زیادہ بصیرت فراہم کرتی ہے ، ہمیں اپنے زرکونیا پروڈکٹ کو مشینی بنانے کے لیے قیمتی تجربات بھی فراہم کرتی ہے ، ہم آپ سب لوگوں کے ساتھ اشتراک کرنا چاہتے ہیں۔

چار بنیادی اصول ہیں جن پر عمل کیا جانا چاہیے جب Vsimle ڈینٹل زرکونیا ڈسک کو مشینی کرتے ہیں: سست رفتار ، زیادہ فیڈ ریٹ ، چڑھائی کاٹنے اور فلڈ کولینٹ۔

زرکونیا کاٹنے کے اوزار اور دھاتی سطحوں کو کمپیکٹ کرنے اور ان پر عمل کرنے کا رجحان رکھتا ہے۔ یہ سخت محنت کرنے کا رجحان بھی رکھتا ہے ، کام کی سخت سطح پر گھسنے اور صاف موٹے چپ کو کاٹنے کے لیے کاٹنے والے ٹولز پر عام کلیئرنس زاویوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ 12 سے 15 ڈگری مثبت ریڈیل ریک سطح کی زیادہ سے زیادہ تکمیل اور آلے کی زندگی دیتا ہے۔

.005" سے شرح کم کرنا .010"؛ فی دانت 150 سے 250 SFM چونکہ چھوٹے کٹر استعمال کیے جاتے ہیں جس میں چھوٹے قدموں کے ساتھ اقدار کا استعمال کیا جاتا ہے ، اس لیے چھوٹی چپس بنائی جاتی ہیں اس لیے ریڈیل چپ پتلی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ زیادہ سے زیادہ ٹول پہننے ، ناقص ختم اور چپ مارجن سے بچا جا سکے۔ مشینی عمل کے ذریعے عام طور پر چپ میں منتقل نہیں کیا جاتا ہے (یا تو نامناسب فیڈز/سپیڈ کی وجہ سے یا حقیقت یہ ہے کہ زرکونیا ایک بہت اچھا موصل ہے) بلکہ اس کے بجائے کاٹنے والے آلے میں رہتا ہے جو ٹول کاٹنے اور ریلیف سطحوں پر پتھرا جاتا ہے۔

اس کی ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے ، ہیوی رگڈ مشینیں اور فکسچر بہترین نتائج دیتی ہیں اور مشینی کرتے وقت بغیر رکاوٹ ، مسلسل بوجھ ، چڑھنے کی کٹ کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔

مشینی"؛ گارا"؛ خشک مشینی زرکونیا کے ساتھ منسلک بہت ٹھیک ، کاسٹک اور انتہائی کھرچنے والا ہے۔ عمدہ فلٹرز اور بڑے پیمانے پر ویکیوم سسٹم سے قطع نظر دھول کو گھسنے سے روکنا بہت مشکل ہے۔ مشین کے علاقے (بال سکرو ، طریقے ، ٹرانسپورٹ میکانزم ، الیکٹرانک دیوار وغیرہ)۔ یہ دخول مشین کے اہم اجزاء پر وقت سے پہلے پہننے کا باعث بنے گا اور بہت سے معاملات میں بند مشینی علاقے سے نکل کر کام کے ماحول میں جمع ہو جاتا ہے۔

فلٹر اور ویکیوم سسٹم سے وابستہ شور اور اضافی اخراجات اور دیکھ بھال بھی ہے۔

چونکہ زرکونیا پتتاشی کا شکار ہوتا ہے ، اس لیے اسے دھاتی مشینوں کی سطحوں پر خشک اور جمع ہونے کے لیے نہیں چھوڑنا چاہیے۔ کولنٹ پمپ کو چالو کرتے ہوئے کولینٹ نوزل ​​سے منسلک ٹیوب کا استعمال کرتے ہوئے مشین کے مشینی ٹوکری کو وقتا فوقتا کللا کرنا اس کو پورا کرنے کا ایک بہت ہی تیز اور آسان طریقہ ہے۔ نیز ، ایک سستا بھاپ کلینر کے ساتھ مشینی میں ایک فوری شاٹ"؛ چیمبر"؛ وقتا فوقتا یہ علاقہ چمکدار اور نیا نظر آئے گا۔ اس پورے عمل میں تقریبا 5 5 منٹ لگتے ہیں۔

ڈسٹل واٹر استعمال کرنا بہترین ہے۔ ہم اسے زرکونیا اور گلاس سیرامکس دونوں کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ توسیعی آلے کی زندگی ایک چکنا کرنے والے کے استعمال سے حاصل کی جاسکتی ہے۔ ہم فی الحال پانی میں گھلنشیل ، باقیات سے پاک کولینٹ کی جانچ کر رہے ہیں جو کہ بہت امید افزا لگتا ہے۔ جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے زرکونیا یا گلاس سیرامکس پر بقایا چکنا کرنے والا تمام خراب ہے۔

مشینی گیلے کام کے بہاؤ میں ایک اور مرنے والا مرحلہ شامل کرتا ہے کیونکہ بقیہ نمی والے یونٹ سنٹرنگ میں کریک کر سکتے ہیں اور رنگ کے رنگ ہلکے دکھائی دیتے ہیں۔

ایک سستا ٹوسٹر اوون بہت اچھا کام کرتا ہے۔ خشک کرنے کے اوقات مختلف ہوتے ہیں۔ ذیل میں دیکھیں.

سنگل (70 ° C)): 15 منٹ +

سنگل (140 ° C)): 5-10 منٹ۔

2-4 یونٹس (70 ° C): 40 منٹ +

2-4 یونٹس (140 ° C): 25 منٹ +

5 {{3}} یونٹس (70 C): 50 منٹ+۔

5 {{3}} یونٹس (140): 25 منٹ+۔

ہمارے گاہکوں نے مشین کی صفائی (جو کہ ویسے بھی کی جانی چاہیے) ، کولینٹ سویپنگ (اگر ضروری ہو) اور خشک کرنا ٹول لائف میں اضافہ ، کم آپریٹنگ اخراجات ، کم شور کی سطح ، کام کرنے کا صاف ماحول ، توسیع شدہ مشین لائف ، زیادہ معیار اور زیادہ جمالیاتی یونٹس