ڈیجیٹل ڈینٹل میں ملنگ یا پیسنے کے خیالات۔

ملنگ مشین خریدتے وقت باخبر فیصلہ کرنا۔

پانچ یا چھ سال پہلے جب دانتوں کی لیبارٹریوں کے لیے دستیاب CAM ملنگ سسٹم کی بات کی گئی تو کچھ آپشن موجود تھے۔ آج ، کسی بھی ڈینٹل لیبارٹری ٹریڈ شو کے گلیارے میں چہل قدمی سے ملنگ کے کئی آپشن سامنے آتے ہیں۔ ڈیسک ٹاپ سسٹم ، بینچ ٹاپ سسٹم ، اور فری اسٹینڈنگ ملز ہیں جن میں منسلک روبوٹ ہیں۔ یہاں تک کہ مینوفیکچررز بھی ہیں جو ایک ہی مل کو متعدد کمپنیوں کو فروخت کر رہے ہیں جو پھر انہیں دوبارہ برانڈ کرتے ہیں اور انہیں اپنی کمپنی کے طور پر فروخت کرتے ہیں۔ تاہم ، جب کہ ری سیلرز کے درمیان اندرونی ہارڈ ویئر عام ہوسکتا ہے ، ٹولنگ اور گھسائی کرنے کی حکمت عملی بالکل مختلف ہوسکتی ہے۔ یہی وجہ ہے کہ ملیں جو ایک جیسی نظر آتی ہیں بالکل مختلف نتائج پیدا کر سکتی ہیں۔ تو کون سی خصوصیات ایک مل کو دوسری سے الگ کرتی ہیں؟

تکلا

تکلا کسی بھی گھسائی کرنے والی مشین کا دل ہے۔ یہ مل کے اندر ایک انکپسولیٹڈ موٹر پر مشتمل ہوتا ہے جو کاٹنے والے آلے کو گھماتا ہے۔ آلے کو ایک کولیٹ کے ذریعہ جگہ پر رکھا گیا ہے۔ سی اے ایم سافٹ ویئر کے ذریعہ تیار کردہ ملنگ پروگرام ملنگ مشین کے اندر کے کنٹرولر کو بتاتا ہے کہ کتنی تیزی سے اسپنڈل گھومنا چاہئے۔ ایک عام پروجیکٹ کے دوران ، تکلا کی رفتار متعدد بار ایڈجسٹ کی جاتی ہے جس کی بنیاد پر استعمال ہونے والے کاٹنے والے آلے کی قسم ، ٹول کا سائز ، مل کی جانے والی مواد کی قسم ، اور کاٹے جانے والے مواد کی مقدار۔ گھسائی کرنے والی ساز و سامان بنانے والے اور سی اے ایم سافٹ وئیر پروگرامرز صنعت کی وسیع ہدایات کا استعمال کرتے ہیں تاکہ اسپنڈل سپیڈ کو منتخب کریں جو ٹول لائف ، کاٹنے کی رفتار اور کاٹنے کے معیار کو بہتر بناتے ہیں۔

گیلے VS ڈرائی ملنگ۔

عام طور پر ، جس قسم کے مواد کو مل کیا جا رہا ہے اس سے یہ طے ہوتا ہے کہ مل خشک ہو یا گیلی۔ کچھ سیرامک ​​مواد جیسے لتیم ڈسیلیکیٹ اور فیلڈ اسپیتھک چینی مٹی کے برتنوں کو گیلی ملنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسا کہ کچھ دھاتیں جیسے کروم کوبالٹ۔ دیگر مواد ، جیسے زرکونیا اور ٹائٹینیم ، خشک یا گیلے ہو سکتے ہیں۔ عام طور پر ، موم اور ایکریلک (عارضی طور پر) خشک مل ہوتے ہیں۔

گیلی چکی میں موجود مائع کئی کام کرتا ہے۔ یہ کاٹنے کے آلے اور ملنگ اسٹاک کو مسلسل غسل دیتا ہے ، جو آلے اور مواد دونوں کو ٹھنڈا رکھتا ہے ، اور ملنگ ڈسک یا بلاک سے مواد کو ہٹانے میں مدد کرتا ہے۔ کاٹنے والے چکنا کرنے والے کے طور پر کام کرنے کے لیے کچھ اضافی چیزیں مائع میں بھی شامل کی جا سکتی ہیں۔ گیلی ملوں کو وقتا فوقتا صفائی کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ جو مواد مل جاتا ہے وہ مشین کے اندر جمع ہوتا ہے اور آخر کار اسے ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مائع کی تبدیلی کو کاٹنا بھی عام طور پر باقاعدہ وقفوں سے ضروری ہوتا ہے۔

خشک ملنگ سکریپ مواد کو کاٹنے والی سطح سے دور کرنے کے لیے مائع کا استعمال نہیں کرتی ، بلکہ دباؤ والی ہوا ، خلا ، یا دونوں کا مجموعہ ہے۔ بحالی کی صفائی اب بھی درکار ہے ، کیونکہ خشک ملنگ سے کافی مقدار میں دھول اور شیویں پیدا ہوتی ہیں۔ ویکیوم سائز ، شور ، اور آپریٹنگ اخراجات کو خریدنے سے پہلے غور کیا جانا چاہئے۔

زیادہ تر ملیں یا تو گیلی چکی یا خشک مل کے طور پر کام کرنے کے لیے ترتیب دی جاتی ہیں۔ تاہم ، کچھ خشک ملوں کو گیلی مل کے طور پر کام کرنے کے لیے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ دوسرے مادے کے لحاظ سے خشک یا گیلے کے طور پر کام کر سکتے ہیں۔

مل سائز۔

ملز تین بنیادی سائز میں دستیاب ہیں: ٹیبل ٹاپ ، بینچ ٹاپ اور اسٹینڈ۔ ہر سائز میں ایسی خصوصیات ہوتی ہیں جو ملنگ کے حجم اور مواد کے لحاظ سے اسے زیادہ مطلوبہ بنا سکتی ہیں۔

ایک ٹیبل ٹاپ مل عام طور پر اتنی چھوٹی ہوتی ہے کہ کوئی ایک شخص اسے اٹھا سکتا ہے اور اسے جگہ سے دوسری جگہ منتقل کرسکتا ہے۔ یہ ملیں عام طور پر اسٹاک یا گھسائی کرنے والی تکلی کو منتقل کرنے کے لیے بیلٹ ڈرائیو استعمال کرتی ہیں۔ زیادہ تر ٹیبل ٹاپ ملز سنگل یونٹ بلاکس کو مل کرنے کے لیے ترتیب دی جاتی ہیں ، لیکن ان میں چھوٹے فریم یا ڈسک کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے فکسچر ہو سکتے ہیں۔ اگرچہ سب سے زیادہ عام ڈینٹل ملوں کے پاس ملنگ کے دوران برز (ٹولز) کو تبدیل کرنے کے لیے ٹول چینجر ہوتے ہیں ، لیکن کچھ ٹیبل ٹاپ ملز نے ٹولنگ کو فکس کیا ہوتا ہے جسے ملنگ کے عمل کے دوران دستی طور پر تبدیل کیا جانا چاہیے۔

بینچ ٹاپ ملز ٹیبل ٹاپ ورژن کے مقابلے میں کافی بڑی اور بھاری ہوتی ہیں۔ ایسی ملوں کو اٹھانے یا منتقل کرنے کے لیے دو یا زیادہ افراد یا مکینیکل آلات ضروری ہیں۔ بینچ ٹاپ ملز عام طور پر ہیوی ڈیوٹی بال پیچ استعمال کرتی ہیں تاکہ اسٹاک یا ملنگ اسپنڈل کو منتقل کیا جا سکے۔ بینچ ٹاپ مل اسپنڈل بھی عام طور پر ٹیبل ٹاپ ملوں میں پائے جانے والوں سے زیادہ مضبوط ہوتے ہیں۔ آٹومیٹک ٹول چینجرز معیاری ہیں ، اور کچھ معاملات میں ، اضافی ٹول پوزیشن اضافی ملنگ تفصیل یا دیگر مواد کے لیے دستیاب ہیں۔ کچھ بینچ ٹاپ ملیں کچھ ترتیبوں میں دھات اور گلاس سیرامکس کی گھسائی کرنے کی بھی صلاحیت رکھتی ہیں۔

فری اسٹینڈنگ ملیں عام طور پر سب سے بڑی ، مضبوط اور مہنگی ملیں ہیں۔ وہ بڑے ذخیرے میں سخت ترین مواد کو مل سکتے ہیں ، اور چھوٹی ملوں کے مقابلے میں سخت رواداری کے ساتھ زیادہ دیر تک چل سکتے ہیں۔

محور

ایک مل کے محوروں کی تعداد اور مل کے سائز کے درمیان کوئی ربط نہیں ہے۔ ٹیبلٹاپ 5 محور ملیں اور فری اسٹینڈنگ 3 محور ملیں ہیں۔ تاہم ، 3 محور مل سب سے عام ڈینٹل مل کنفیگریشن ہیں۔ وہ اسٹاک میٹریل کے اوپر یا نیچے سے گھسائی کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں ، لیکن انڈر کٹس کو مل کرنے سے قاصر ہیں ، جو معمول کے تاج اور پل کے کام کے لیے کافی ہے۔ عام طور پر ، چار محور والی ملیں صرف ایک ہی سمت میں انڈر کٹ مل سکتی ہیں ، جبکہ 5 محور ملیں ہر سمت میں انڈر کٹ مل سکتی ہیں۔

گھسائی کرنے کی حکمت عملی

سی اے ایم سافٹ ویئر اس بات کا تعین کرتا ہے کہ کس طرح اسٹاک میٹریل میں سے کسی حصے کو مل کرنا ہے اور مل کے لیے ملنگ پروگرام بنانا ہے۔ کچھ CAM پروگرام CAD یا ڈیزائن سافٹ ویئر میں ضم ہوتے ہیں ، دوسرے اسٹینڈ اسٹون علیحدہ پروگراموں کے طور پر کام کرتے ہیں۔ CAM سافٹ ویئر کو مل کے بارے میں مخصوص معلومات کے ساتھ ترتیب دیا جانا چاہیے ، بشمول کاٹنے والے ٹولز کا سائز اور شکل ، مواد کو گھسنا ، تکلا کنٹرولر ، اور موٹرز جو اسٹاک اور تکلا کو منتقل یا گھماتی ہیں۔ خوش قسمتی سے ، عام طور پر اس کی دیکھ بھال مینوفیکچرر یا کمپنی مل کے لیے CAM سافٹ ویئر سپلائی کرتی ہے۔ ملوں کو اپ گریڈ کرنے یا شامل کرنے کی کوشش کرنے والی لیبارٹریوں کو ہمیشہ یہ چھان بین کرنی چاہیے کہ ان کا موجودہ CAM سافٹ ویئر نئے آلات کے ساتھ کام کرے گا یا نہیں۔

زیادہ تر گھسائی کرنے والی ترتیب کو تین بنیادی معمولات میں تقسیم کیا جاتا ہے: کھردرا ، ختم اور تفصیل۔ معمولات ہمیشہ اسی ترتیب سے ہوتے ہیں۔ ہر روٹین کے اپنے قدم بڑھنے اور نیچے جانے والی اقدار کا اپنا سیٹ ہے۔ سٹیپ اوور وہ فاصلہ ہے جو مل آگے بڑھتا ہے ، عام طور پر افقی طور پر ، اس سے پہلے کہ اگلی ملنگ پاس ہو۔ اور سٹیپ ڈاون وہ فاصلہ ہے جسے مل نیچے منتقل کرتا ہے ، عام طور پر عمودی طور پر ، اگلے پاس کے لیے۔

رفنگ وہ مرحلہ ہے جہاں بلک مواد جلدی ہٹا دیا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر دستیاب سب سے بڑے قطر کے کاٹنے کے آلے کے ساتھ کیا جاتا ہے۔ تکلا کی رفتار اور کاٹنے کی رفتار (فیڈ ریٹ) عام طور پر تیز ترین ترتیبات پر ہوتی ہے۔ سٹیپ اوور اور سٹیپ ڈاون اقدار سب سے زیادہ ہیں ، جتنا ممکن ہو مواد کو ہٹا دیں۔ بڑے سٹیپ اوورز اور سٹیپ ڈاؤنز پاس کے درمیان کافی مقدار میں مواد چھوڑ دیتے ہیں۔

تکمیل ایک درمیانی مرحلہ ہے جو کہ بچ جانے والے مواد کو کھردری سے ہٹا دیتا ہے۔ اختتامی ترتیب کے دوران ایک چھوٹا آلہ استعمال کیا جاتا ہے۔ سٹیپ ڈاون اور سٹیپ اوور ویلیوز بہت چھوٹی ہیں ، جس کے نتیجے میں سطح بہتر ہوتی ہے (شکل 6)۔ اختتامی مرحلے میں ، کیونکہ ٹولز چھوٹے ہیں اور مارجن جیسے علاقوں کو ملایا جا رہا ہے ، فیڈ ریٹ عام طور پر سست ہوتا ہے۔ بعض اوقات ایک سے زیادہ ختم کرنے کے سلسلے ہوتے ہیں۔ سی اے ایم سافٹ ویئر محوری دیواروں کے لیے کچھ سٹیپ اوورز اور سٹیپ ڈاؤنز کے ساتھ ایک حکمت عملی استعمال کر سکتا ہے ، حاشیے کے لیے ایک مختلف حکمت عملی استعمال کر سکتا ہے ، اور ایک دوسری حکمت عملی کے لیے۔ اچھی خبر یہ ہے کہ یہ عمل خودکار ہے۔

تفصیل کی ترتیب آخری گھسائی کرنے والی ترتیب ہے۔ یہ عام طور پر ختم کرنے کے آلے کے مقابلے میں چھوٹے کاٹنے کے آلے کے ساتھ کیا جاتا ہے۔ یہ آلہ استعمال کیا جاتا ہے یہاں تک کہ باریک باریک تفصیل سے اور کبھی کبھی ، انٹیگلیو سطحوں پر تیز لکیر کے زاویوں کو کاٹنے کے لیے۔ چونکہ ٹول کا قطر 0.6 ملی میٹر یا اس سے چھوٹا ہوسکتا ہے ، تکلا کی رفتار اور فیڈ ریٹ تمام ترتیبوں میں سب سے سست ہیں۔

گھسائی کرنے والی حکمت عملی ملنگ کے اوقات کا تعین کرتی ہے۔ زیادہ سے زیادہ سطح کے خاتمے کے لیے مرحلہ وار اور قدم سے اوپر کی تعداد کو کم کیا جا سکتا ہے ، لیکن یہ فی یونٹ گھسائی کرنے کے اوقات میں توسیع کرتا ہے۔ قدموں اور قدموں کو لمبا کریں ، اور گھسائی کرنے کے اوقات کم ہوجائیں گے ، لیکن سطح کی تکمیل پر سمجھوتہ کیا گیا ہے۔ رفتار اور ختم کے درمیان صحیح توازن تلاش کرنا ایک ہنر مند سی اے ایم پروگرامر لیتا ہے ، یہی وجہ ہے کہ گھسائی کرنے کی حکمت عملی عام طور پر محفوظ اور ملکیتی ہوتی ہے۔

ٹولنگ

گھسائی کرنے والی مشین بیچنے والی کمپنی عام طور پر فیصلہ کرتی ہے کہ کون سے اوزار سامان کے ساتھ فراہم کیے جاتے ہیں۔ کچھ ملیں صرف دو کاٹنے کے اوزار استعمال کر سکتی ہیں ، جبکہ دیگر چار یا پانچ استعمال کر سکتی ہیں۔ رفنگ ٹولز کا قطر 2 ملی میٹر یا 3 ملی میٹر ہو سکتا ہے ، جبکہ فائنشنگ ٹولز اکثر 1 ملی میٹر ہوتے ہیں ، اور تفصیل کے اوزار صرف 0.4 ملی میٹر سے 0.6 ملی میٹر قطر کے ہوتے ہیں۔ کچھ مشینیں ہیرے سے بنے ہوئے اوزار استعمال کرتی ہیں ، عام طور پر گلاس سیرامک ​​مواد کی گھسائی کے لیے۔ روایتی کاربائیڈ سٹیل زیادہ تر دیگر مواد کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ کاربائیڈ ٹولز کے لیے خصوصی کوٹنگز اکثر دستیاب ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، سونے کے رنگ کی ٹائٹینیم نائٹرائڈ (TiN) کوٹنگ مواد کو ہٹانے میں سہولت فراہم کرتی ہے اور اس آلے کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے۔ کالے رنگ کے پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ (پی سی ڈی) کوٹنگ ٹول کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھا سکتی ہے۔ لیپت ٹولز کی قیمتیں بعض اوقات غیر معیاری کاربائیڈ ٹولز کی قیمت کو دوگنا یا تین گنا کر سکتی ہیں۔